供应博海星LW500*2000卧式螺旋卸料沉降离心机
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供应博海星LW500*2000卧式螺旋卸料沉降离心机
更新时间:2021-10-17 03:16:18
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结构原理

    转鼓内套装有同心的卸料螺旋,两者高速同向旋转的同时,又具有一定的转速差,该转速差由传动系统及差速器产生。悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。经加速后进入转鼓内。在离心力作用下,密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁。形成沉渣环层,并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外,澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外,从而实现悬浮液的固液分离。 

 

性能特点

    卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。

  

 调整和改进

 

      针对一些难分离的物料,除了对分离物料本身采取相应的调整措施之外,还可以对离心机作相应的调整和改进:

 

增大长径比;

 

调整转鼓的转速;

 

调节转鼓与卸料螺旋的差转速;

 

改变转鼓锥段半锥角及采用多锥角螺旋;

 

调整液相出口的溢流半径;

 

改变卸料螺旋之螺旋头数和螺旋升角;

 

增加BD板结构;

 

 

 排液方式

      本公司的卧式螺旋卸料沉降离心机排液方式有: 

 

标准型/溢流式

   溢流排液式结构简洁,是标准型结构,适用于大多数场合。

  

向心泵/压力式

   向心泵压力排液式结构较复杂,向心泵有可调型和不可调型二种,其中可调型可实现不停机调节转鼓液池深度,向心泵压力排液方式更适用于液体易挥发的场合。

 

 

 

 产品规格

  

型号

Model type

转鼓直径

Drum diameter

mm

转鼓长度

Drum length

mm

最高转速

Maxspeed

r/min

最高分

离因数

Velueg

混合液

处理量

Capaciym3/h

电机功率

Powerkw

主机重量

Welghtkg

外形尺寸长×宽×高)

Dimensionmm

LW230×700

230700560040000.5-25.5-7.510002000×700×900

LW250×900

250900500035000.5-5      7.5-1112002300×700×1300

LW300×1200

300       1200     4500     3400            1-5      7.5-11        1400     3000×900×1400

LW350×1250

350       1250     4000     3150            1-8       11-15        1500    3200×1000×1100

LW350×1600

350       1600     4000     3150           1-12         15        1800    3500×1000×1100

LW400×1200

400       1200     3650     3000           1-10     15-18.5        2000    3100×1050×1150

LW400×1600

400       1600     3650     3000           2-15     15-18.5        2300    3500×1050×1200

LW400×1800

400       1800     3650     3000           2-20     18.5-22        2500    3700×1050×1200

LW450×1350

          450       1350     3450     3000           5-25     18.5-22        2800    3400×1400×1200

LW450×1800

450180034503000           5-3022-3730003700×1400×1200

LW450×2150

450215033503000           5-3522-3733003900×1400×1200

LW500×2000

500200030002500           8-4530-4540004200×1650×1400

LW530×2280

          530       2280     2900     2500          15-50       30-45        5000    4600×1400×1600

LW600×2160

          600       2160     2700     2450          20-65       45-75        6000    4300×1800×1200

LW650×2600

650       2600     2500     2270          20-80       55-75        6500    4900×2000×1200

LW720×2900

720       2900     2350     2220          25-90       75-90        8500    5000×2100×1300

LW800×2560

800       2560     2200     2160         30-110      90-132       10000    4600×2200×1400

LW800×3200

800       3200     2200     2160         30-120      90-132       12000    5200×2200×1400

LW900×3200

          900       320020002010         30-150     132-200       14000    5500×2200×1800

 

▲产品结构图

产品结构图

 

组合驱动方式

        

单速电机驱动差速器的输入轴固定。通过更换皮带轮分别调节转鼓转速和差转速,此种调速方式适用于工艺稳定的物料分离。  

用两台变频器分别控制主、辅电机的驱动。采用双变频器控制主、辅电机的驱动,分别调节转鼓的转速和差转速,调速方式快捷。  

主电机驱动转鼓,用液压马达调节差速。用变频调速器来调节主电机驱动的转鼓转速,用液压马达变速调节改变差转速。

 

 

各种转速之间的相互关系以及与卸料螺旋的差转速

  

转鼓转速:n转=n1 x i1

   n转 — 转鼓转速r/min

   n1 — 主电机转速(主电机转速由主电机铭牌读取,或由变频调速方式调节)r/min

   i1 — 主电机与转鼓皮带轮传动的传动比

 

转鼓与卸料螺旋的差转速:△n=(n1 x i1-n2 x i2)/i差

   △n — 转鼓与卸料螺旋的差转速r/min

   i差 — 差速器的固定传动比

   n2 — 副电机转速(副电机转速由副电机铭牌读取,或由变频调速方式调节)r/min

   i2 — 副电机与差速器皮带轮的传动比

 

当采用液压马达或全液压差速装置时,卸料螺旋转速由液压马达或液压差速装置直接调速,则转鼓与卸料螺旋的差转速为液压马达输出转速。



2000

2000   2000是1999与2001间的自然数。   2000是仅用两位罗马数字(MM)能表示的最大的数。    小写 二千 大写 贰仟 花码 〢〇〇〇 质因数分解 2^4*5^3 罗马数字 MM 二进制 11111010000 八进制 3720 十六进制 7D0

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